通常将螺旋钢管分为三类:合格品，返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工，厚壁卷管热处理或使用过程中才显露出来，3pe防腐保温钢管现状分析其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
介绍螺旋管关键生产工艺流程以下
（1）原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前都需要历经严苛的理化检测。
（2）热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动电弧焊焊补。
（3）成形前，热轧带钢历经矫平，厚壁卷管剪边，刨边，表层清除运输和予弯边解决。
（4）选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证 了热轧带钢的稳定运输。
（5）选用外控或内部控制辊式成形。
（6）选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙达到电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。
（7）内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而得到 平稳的电焊焊接标准。
（8）焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，厚壁卷管立即清除缺点。
（9）选用气体等离子切割机机将无缝钢管切割成单条。
（10）切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头三根要开展严苛的首检规章制度，3pe防腐保温钢管现状分析查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其历经无损检测检测，保证 制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。
（11）焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺点，螺旋管-螺旋焊管-螺旋钢管-直缝焊管-厚壁卷管-大口径钢管-天津鑫仓钢铁贸易有限公司历经修复后，再度历经高质量检测，直至确定缺点早已清除。
（12）热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。
（13）每根无缝钢管历经静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。
（14）管端机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。
螺旋管应用介绍
可用于液体运输：给排水。 可用于天然气运输：煤气，蒸汽，液化石油气。 可以用于结构：桩管，横梁，码头，道路和建筑结构的管道。
不仅不需要焊接偏压，还需要内部和外部焊缝为1-3mm。螺旋管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因此螺旋焊缝的合成应力为直接焊接管的主应力的60-85％。在相同的工作压力下，通过直线焊接管壁厚度减小相同管的螺旋管。
螺旋钢管的材料：本产品的材料为：Q235，SS400，16Mn，也可以根据客户需要选择材料。螺旋钢管标准：本产品根据SY / T5037-2000标准和GB / T9711.1-1997国家标准生产和检验。 定尺长度：通常定尺长度为12000±500mm，也可根据客户要求生产任意长度的钢管。在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高等级钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时。它具有其他进程无法匹配的优点，并且可以使用户满意。对螺旋钢管规格有更多要求。
