除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈，喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈，机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式，以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。
人工除锈
用刮刀，厚壁卷管锉刀将管道，威海市直缝焊管如何减少受辐射的时间设备及容器表面的氧化皮，铸砂除掉，再用钢丝刷将管道，设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，较后用棉丝将其擦净。
机械除锈
先用刮刀，锉刀将管道表面的氧化皮，铸砂去掉；然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，厚壁卷管将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
防腐刷油
管道，设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时应按下列规定进行：
1，明装管道，设备及容器须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，厚壁卷管如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆；
2，暗装管道，威海市直缝焊管如何减少受辐射的时间设备及容器刷两道防锈漆，二道防锈漆须待一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；
3， 埋地管道做防腐层时，若在冬季施工，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，重量比：沥青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有两种：
①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，螺旋管-螺旋焊管-螺旋钢管-直缝焊管-厚壁卷管-大口径钢管-天津鑫仓钢铁贸易有限公司每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠;
②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 螺旋管被广泛的使用在我们的生活当中，给我们带来了很大的帮助。那么螺旋管都被运用到了哪些领域，让我们跟随我们厂家的脚步，一起去看看吧：
螺旋管可以用于采暖（制冷）工程。
其热封效果显著，直接用于直埋，既可以节约能源，又能减少浪费，既不占用环境，又能美化环境。用于油气的运输，能够满足远距离运输的要求，避免操作和维护，满足保温防冻的要求，减少加热设备，安装特殊方便，缩短施工周期，总体来说比较方便使用。
还可以用于地热和温泉的运输。
用于地热和温泉运输时，可以满足冷却的要求，达到损失少的效果。适用于水利，矿山等领域，以满足冷，防冻，防腐等的要求。此外，化工原料管道运输拥有着广阔的应用空间。 根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品，返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒4，无损检测钢管的补焊焊缝，钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水，污水，空气，采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
